在使用渣漿泵的過程中,它十分容易出現(xiàn)電機(jī)過熱的現(xiàn)象,在解決這個(gè)問題的時(shí)候,我們要先找到出現(xiàn)問題的原因,然后再根據(jù)原因來制定解決方案.我們要經(jīng)常對(duì)渣漿泵進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù),且要定期對(duì)它進(jìn)行檢查,確保它可以正常使用.
在開車運(yùn)行穩(wěn)定后,電機(jī)電流升至210A左右,電機(jī)溫度急劇升高,達(dá)到100℃,電機(jī)槽輪溫度也非常高,導(dǎo)致25N4830三角帶的壽命大幅下降,電機(jī)在超負(fù)荷條件下根本無法正常運(yùn)行.
渣漿泵電機(jī)過熱原因分析:1)先是懷疑泵體本身有問題.因?yàn)樵摫靡堰\(yùn)行2年多,從來沒有大修過.于是,就對(duì)該泵進(jìn)行大修.大修后試車,電機(jī)仍然超電流.于是就換了一臺(tái)新泵,結(jié)果電機(jī)溫度沒有變化,還是很高.2)考慮電機(jī)可能老化,于是就更換了新電機(jī),結(jié)果溫度還是沒有變化.3)懷疑管路阻力發(fā)生變化,但檢查后發(fā)現(xiàn)管路沒有阻塞或泄漏情況.4)既然泵、電機(jī)和管路都沒有問題,認(rèn)為,還有兩種可能會(huì)引起電機(jī)超負(fù)荷:(備選型時(shí),可能忽略了介質(zhì)濃度發(fā)生的改變,電機(jī)選小了;②還有一種可能是,泵的揚(yáng)程大于工況需要揚(yáng)程,運(yùn)行工況點(diǎn)向大流量偏移.
渣漿泵電機(jī)過熱解決措施:由于現(xiàn)場(chǎng)條件、生產(chǎn)時(shí)間、資金等的限制,更換泵體或換大電機(jī)都不太容易實(shí)現(xiàn),只能通過泵的特性曲線來解決電機(jī)超負(fù)荷問題.通常采用的改變?nèi)~輪數(shù)目法和削短葉輪葉片長(zhǎng)度法,手續(xù)繁雜,而且需要同時(shí)大幅度降低流量和揚(yáng)程,不宜采用.我們嘗試采用閘門節(jié)流法來調(diào)解水泵流量.但是,由于這種方法增加了管道的阻力損失,增加水泵電耗,而且調(diào)節(jié)范圍不大,也不能達(dá)到目的.所以,最后采用改變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)法來調(diào)解水泵的特性曲線.
由于該泵給礦漿預(yù)處理器打料,安裝在標(biāo)高0.0m處,礦漿預(yù)處理器安裝在標(biāo)高25.4m處,而且管路中只有2個(gè)彎頭、1個(gè)閘閥,其余均為直管,管路阻力不大.經(jīng)過計(jì)算,泵的揚(yáng)程達(dá)33.4m即可滿足需要.根據(jù)公式:H1/H2=n1/n2式中:H1為改后泵的揚(yáng)程,m;H2為改前泵的揚(yáng)程,42.3m;n1為改后泵的轉(zhuǎn)速,r/min;n2為改前泵的轉(zhuǎn)速,r/min.可得n1=H1×n2÷H2
該泵為三角帶傳動(dòng).其中,電機(jī)端槽輪直徑D1480mm,電機(jī)轉(zhuǎn)速960r/min,泵端槽輪直徑600mm.可算出泵端轉(zhuǎn)速n2=480×960÷600=768r/min.即改后泵速n1=33.4×768÷42.3=606r/min改后電機(jī)槽輪直徑:D2=n1×600÷n2=606×600÷960≈380mm因此,將電機(jī)端槽輪直徑變小至380mm,就可降低轉(zhuǎn)速,減少電機(jī)負(fù)荷.為此,重新設(shè)計(jì)了新的電機(jī)槽輪,直徑380mm,泵的轉(zhuǎn)速每分鐘降低了162r.實(shí)際運(yùn)行后,消除了電機(jī)過熱現(xiàn)象,能夠適應(yīng)正常生產(chǎn).
但是,電機(jī)槽輪直徑變小了,使原有25N4830的三角帶變長(zhǎng),電機(jī)底腳螺絲調(diào)整距離滿足不了實(shí)際需要.所以,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,經(jīng)過測(cè)算,更換了原有的三角帶,采用了25N4570三角帶,解決了三角帶松的問題.
