在使用渣漿泵的過(guò)程中,如果它產(chǎn)生了氣蝕,那我們就要先找出產(chǎn)生氣蝕的具體原因,然后再根據(jù)原因來(lái)尋找解決方法.當(dāng)渣漿泵中的液體內(nèi)部的壓力過(guò)低時(shí),就容易產(chǎn)生氣蝕,而且液體中的雜質(zhì)過(guò)多也容易導(dǎo)致渣漿泵產(chǎn)生氣蝕.相關(guān)閱讀推薦：立式和臥式渣漿泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
當(dāng)液體內(nèi)部壓力下降,低于液體在該溫度下的飽和蒸汽壓時(shí),在局部區(qū)域形成汽泡或汽穴;而在壓力升高的地方汽泡突然被四周的壓力壓破,液流因慣性以極高的速度向汽泡的中心擠壓,對(duì)設(shè)備造成水力沖擊.這種微泡的產(chǎn)生、潰裂以及對(duì)過(guò)流表面產(chǎn)生物理和化學(xué)作用的整個(gè)過(guò)程稱為汽蝕.
如果液體中不含任何雜質(zhì),即使在壓力很低時(shí)也不會(huì)發(fā)生汽蝕.國(guó)外的汽蝕研究者通過(guò)試驗(yàn)認(rèn)為,超高純水的抗拉強(qiáng)度(即產(chǎn)生空穴的極限)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)通常的金屬材料的抗拉強(qiáng)度.但通常的液體中總是含氣體或固體,這些雜質(zhì)成為汽蝕核子,在一定條件下誘發(fā)空穴的發(fā)生.含砂水流由于水與砂的比重不同,砂粒運(yùn)動(dòng)軌跡與流線脫離,可能會(huì)加速汽蝕的發(fā)生.
離心泵氣蝕現(xiàn)象怎么解決:
提高離心泵本身抗氣蝕性能的措施
(1)改進(jìn)離心泵的吸入口至葉輪附近的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).增大過(guò)流面積;增大葉輪蓋板進(jìn)口段的曲率半徑,減小液流急劇加速與降壓;適當(dāng)減少葉片進(jìn)口的厚度,并將葉片進(jìn)口修圓,使其接近流線形,也可以減少繞流葉片頭部的加速與降壓;提高葉輪和葉片進(jìn)口部分表面光潔度以減小阻力損失;將葉片進(jìn)口邊向葉輪進(jìn)口延伸,使液流提前接受作功,提高壓力.
(2)采用前置誘導(dǎo)輪,使液流在前置誘導(dǎo)輪中提前作功,以提高液流壓力.
(3)采用雙吸葉輪,讓液流從葉輪兩側(cè)同時(shí)進(jìn)入葉輪,則進(jìn)口截面增加一倍,進(jìn)口流速可減少一倍.
(4)設(shè)計(jì)工況采用稍大的正沖角,以增大葉片進(jìn)口角,減小葉片進(jìn)口處的彎曲,減小葉片阻塞,以增大進(jìn)口面積;改善大流量下的工作條件,以減少流動(dòng)損失.但正沖角不宜過(guò)大,否則影響效率.
(5)采用抗氣蝕的材料.實(shí)踐表明,材料的強(qiáng)度、硬度、韌性越高,化學(xué)穩(wěn)定性越好,抗氣蝕的性能越強(qiáng).
提高進(jìn)液裝置有效氣蝕余量的措施
(1)增加離心泵前貯液罐中液面的壓力,以提高有效氣蝕余量.
(2)減小吸上裝置泵的安裝高度.
(3)將上吸裝置改為倒灌裝置.
(4)減小離心泵前管路上的流動(dòng)損失.如在要求范圍盡量縮短管路,減小管路中的流速,減少?gòu)澒芎烷y門,盡量加大閥門開(kāi)度等
