渣漿泵結(jié)構(gòu)和工藝上的幾項改進:
①取消平衡軸向推力的背葉片平衡筋用特殊的結(jié)構(gòu)、尺寸和原電機推力瓦來承受軸向推力,從而大大減少了泵的功耗,提髙了茱的效率,且推力瓦溫沒有上升,有的反而下降.相關(guān)閱讀推薦：液下渣漿泵使用問題解決方案
②三維葉型的準確性和葉輪流道的光潔度是提高泵效率的關(guān)鍵.為此,采用水輪機的,造工藝,對葉片與前后蓋板分別制作.葉片嚴格按三維坐標定位磨削,其誤差均小于1%,流面表面粗植度為3.2pm.然后,定位組焊,再加工成形,并打磨焊口.最后拋光流道,表面粗椅度均為3.2pm.潛水渣漿泵廠家
③對大栗采取加大葉輪人口、加寬葉輪出口、縮小密封間隙并加長密封長度等方法增加流量'提高栗的容積效率和抗汽蝕性能,并用砂輪將整個蝸殼流道打磨平滑.小泵按所有裝配尺寸不變的原則改進,大泵只需對個別部件進行少許變動加工.
④石水技術(shù)工程師根據(jù)工礦實際情況研發(fā)新式填料,設(shè)計開發(fā)出新的密封裝置,解決了盤根泄漏嚴重、軸承由于進水頻繁損壞和無法正常填加盤根的問題.此種新型材料可在栗運轉(zhuǎn)中填加,并能做到滴水不,摩擦系數(shù)小,大大減少了機械摩擦損失.
要使渣漿泵安全運行,必須注意日常的維護,維護保養(yǎng)應(yīng)注意以下幾個方面:
1、渣漿泵軸封的維護:
填料軸封泵要定期檢測密封水壓和水量,要始終保持少量清潔水沿軸流過,定期調(diào)填料壓蓋,檢查填料并定期更換填料,軸封水壓,軸封水量應(yīng)符合上述(軸封檢查)的要求.
裝有油杯的副葉輪軸封泵,應(yīng)定期用油杯注油,以潤滑內(nèi)部的填料或唇口密封圈.
2、渣漿泵葉輪的調(diào)節(jié):
為了保證泵高效運轉(zhuǎn),就必須及時調(diào)整葉輪與前護板的間隙,金屬內(nèi)襯泵葉輪與前護板間隙在0.5-1mm之間,橡膠內(nèi)襯泵葉輪與前后護套之間的間隙要相等.調(diào)節(jié)葉輪間隙時首先停泵,松開壓緊軸承組件的螺栓,擰調(diào)整螺栓上的螺母,使軸承組件向前移動,同時用手轉(zhuǎn)動軸按泵轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn),直到葉輪與前護板摩擦為止,對于金屬內(nèi)襯泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈.
再將調(diào)整螺栓上前面的螺母擰緊,使軸承組件后移,此時葉輪與前護板間隙在0.5-1mm之間,對于橡膠內(nèi)襯泵則通過擰調(diào)整螺栓上的螺母,使軸承組件先向前移動,使葉輪與前護套接觸,再使軸承組件向后移動,使葉輪和后護套接觸,測出軸承組件總的接觸距離,取此距離一般作為葉輪與前后護套的間隙,再用調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)軸承組件的位置,保證葉輪與前后護套的正確間隙值.
調(diào)整后,在再次起動前,須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常,軸承組件壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊,然后再起動泵.
3、渣漿泵軸承潤滑:
軸承組件在裝配時,若裝配正確、潤滑油適量、維修及時,運轉(zhuǎn)壽命會較長,維修人員應(yīng)定期檢修軸承組件,檢查軸承及潤滑脂的情況,檢修間隔一般不超過12個月.在運轉(zhuǎn)中須定期添加潤滑脂,間隔時間及注入的量與泵的轉(zhuǎn)速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時間、泵的停開次數(shù)、周圍環(huán)境和運轉(zhuǎn)溫度等許多因素有關(guān),而且潤滑脂過量會引起軸承發(fā)熱,因此須逐漸積累經(jīng)驗,合理及時地加潤滑脂.
4、備用泵應(yīng)每周將軸轉(zhuǎn)動1/4圈,以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動.
