渣漿泵機(jī)械密封正確選擇方法:
1、靜環(huán)壓蓋須有足夠強(qiáng)度,安裝時(shí)均勻擰緊螺釘,保證其端面與軸線垂直.相關(guān)閱讀推薦：如何判斷渣漿泵質(zhì)量好壞？
2、密封管路須保持暢通;嚴(yán)禁干摩擦.
3、進(jìn)行靜壓試驗(yàn),觀察是否有泄漏.
4、使用溫度超過80℃時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)制循環(huán)方式使密封冷卻.
5、安裝后用手輕壓動(dòng)環(huán),應(yīng)伸縮自如且有一定彈性;手動(dòng)盤車,應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)自如.
6、安裝密封的主軸徑向跳動(dòng)應(yīng)≤0.04mm(0.06mm),軸向竄動(dòng)量≤0.3mm,并按圖示要求加工軸和靜環(huán)座相應(yīng)部位.
7、開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),注重有無異常音響.
8、安裝時(shí)嚴(yán)禁碰撞、野蠻敲打,摩擦副表面應(yīng)絕對(duì)清潔.
9、密封腔、軸、機(jī)封各零部件應(yīng)清洗干凈,不得有污染磕碰、劃傷、非凡要防止雜質(zhì)、灰塵、顆粒物帶入密封腔.
渣漿泵常見故障及處理方法:
故障
(1)泵不轉(zhuǎn);
(2)泵流量不足;
(3)填料處泄露;
(4)泵振動(dòng),有噪音;
(5)軸承發(fā)熱;
(6)軸承壽命短.潛水渣漿泵
處理措施
(1)渦殼內(nèi)固硬沉積物淤塞,可采取清除淤塞物措施.2)如葉輪或進(jìn)出水管路阻塞,可采取清洗葉輪或管路.如葉輪磨損嚴(yán)重,應(yīng)采取更換.如填料口漏氣,應(yīng)壓緊填料.輸送高度過高,管內(nèi)損失阻力過大,降低輸送高度或減小阻力,針對(duì)這些故障原因,煙臺(tái)鑫海礦山機(jī)械采用先進(jìn)技術(shù)研發(fā)多種渣漿泵,耐磨防腐,揚(yáng)程高,流量大等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域.
(3)如軸與添料箱不同軸心,主要原因是加工誤差大、安裝不正確.應(yīng)注意在安裝后檢查安裝是否正確.如密封水環(huán)磨損嚴(yán)重,需更換新水環(huán).如密封清水管堵塞,密封水無法進(jìn)入盤根中間造成盤根磨損快,導(dǎo)致漏料.應(yīng)對(duì)堵塞水管進(jìn)行疏通,保持密封水清潔.
(4)主要有以下5點(diǎn)原因:
①介質(zhì)密度不均勻.介質(zhì)密度不均勻造成泵剛剛啟動(dòng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)振動(dòng),當(dāng)泵正常開啟后,泵的振動(dòng)會(huì)消失,這種情況不需處理,只是在開車前,注意把介質(zhì)用高壓風(fēng)吹均;
②泵的安裝不水平.在安裝和運(yùn)行過程中應(yīng)檢查泵體的水平.
③有汽蝕,使泵的葉輪不平衡.應(yīng)降低安裝高度,調(diào)小出水閥門,減少進(jìn)口阻力.
④吸入管進(jìn)氣不均勻.應(yīng)改善泵的進(jìn)料情況,強(qiáng)化進(jìn)氣的均勻穩(wěn)定性.
⑤泵軸承游隙大.軸承游隙過大會(huì)導(dǎo)致泵的振動(dòng)大,在日常設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)隨時(shí)注意觀察泵的情況,發(fā)現(xiàn)泵軸和電機(jī)軸不同心或軸承損壞要及時(shí)處理.
(5)主要有以下5點(diǎn)原因:
①未開啟冷水或冷卻水箱堵塞,應(yīng)開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道.
②設(shè)備潤(rùn)滑不好.應(yīng)按說明書調(diào)整潤(rùn)滑油量.
③潤(rùn)滑油不清潔,油中有雜質(zhì).應(yīng)清洗軸承,換潤(rùn)滑油.
④推力軸承方向不對(duì).針對(duì)進(jìn)口壓力情況,調(diào)整推力軸承方向.
⑤軸承出氣口堵塞,導(dǎo)致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出,使設(shè)備溫度升高.應(yīng)對(duì)出氣口進(jìn)行清理.
以上是關(guān)于"如何正確選擇渣漿泵機(jī)械密封"的相關(guān)介紹,更多關(guān)于"渣漿泵"相關(guān)問題可以通過我公司網(wǎng)站進(jìn)行閱覽或者在線咨詢.
