壓濾機(jī)進(jìn)料泵采用獨(dú)特的水力設(shè)計(jì)和葉輪安裝方式，保證了其性能曲線比普通雜質(zhì)泵更陡，非常適合進(jìn)料時(shí)阻力的變化，達(dá)到大流量、低壓進(jìn)料和小流量、高壓過濾的目的。其特殊的水力性能正好符合壓濾機(jī)從空腔到填充再到過濾干燥的漸進(jìn)過程。進(jìn)料初期不需要閥門控制流量過大造成的電機(jī)過載，低壓不會(huì)對(duì)濾板框架造成沖擊，減少了濾板框架上濾布的損壞，不會(huì)沖擊濾板造成振動(dòng)，壓濾后期小流量大壓力不易產(chǎn)生憋泵。特別是在后期壓榨期，同泵在大壓下獨(dú)特的葉輪安裝方式和副葉輪的作用，保證軸封基本無泄漏。
安裝注意事項(xiàng):
1.安裝在牢固的基礎(chǔ)上，承受泵的全部重量，擰緊所有地腳螺栓，防止振動(dòng)。
2.泵管道和閥門必須有自己的支撐，管道的重量不得壓在泵上。否則渣漿泵振動(dòng)過大。
3.吸入管道不允許漏氣。泵池應(yīng)設(shè)置隔柵，以免大顆粒物料或長纖維物料進(jìn)入泵內(nèi)造成堵塞。
密封材料采用硬質(zhì)合金，使泵的密封效果能達(dá)到無冷卻水、無泄漏的效果，同時(shí)具有維修保養(yǎng)方便等優(yōu)點(diǎn)。解決了其他系列泵更換機(jī)械密封操作復(fù)雜，普通盤根密封泄漏量過大，使用壽命短等問題。
5.壓濾脫水系列還要求管道出口處有一定的壓力。該系統(tǒng)應(yīng)安裝壓力，以監(jiān)測(cè)壓力是否符合要求。
6.必須確保泵軸的旋轉(zhuǎn)方向與旋轉(zhuǎn)箭頭的指示方向一致。從驅(qū)動(dòng)端看，泵是順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的。電機(jī)試運(yùn)行時(shí)，必須與泵完全分離。嚴(yán)禁電機(jī)帶動(dòng)泵軸反向旋轉(zhuǎn)，否則進(jìn)料泵葉輪會(huì)脫落，導(dǎo)致泵零件損壞。
7.安裝泵聯(lián)軸器或泵皮帶輪時(shí)，為了保護(hù)機(jī)械密封不受沖擊損壞，必須先打入泵聯(lián)軸器或皮帶輪，然后才能安裝機(jī)械密封。否則，錘擊力可能會(huì)導(dǎo)致機(jī)械密封和靜環(huán)破裂。
8.壓濾機(jī)泵與電機(jī)之間的彈性套柱銷聯(lián)軸器的大外圓徑向位移不應(yīng)大于0.1毫米，兩個(gè)聯(lián)軸器之間的端面間隙應(yīng)為3-5毫米，傾斜誤差不應(yīng)大于0.06/100，否則泵或電機(jī)地腳可以通過墊片調(diào)節(jié)。
采用稀油潤滑泵，安裝后應(yīng)按油位線加潤滑油。禁止無油運(yùn)轉(zhuǎn)，否則軸承會(huì)燒壞。通常使用20#,30#或40#機(jī)械潤滑油。
壓濾機(jī)進(jìn)料泵的選擇，首先要了解其工作狀況，明確運(yùn)行中四個(gè)階段的變化，特別是壓濾室內(nèi)的壓力變化。
第一階段進(jìn)料期:在這個(gè)階段，壓濾機(jī)的壓力從零開始逐漸上升，要求進(jìn)料泵的壓力相應(yīng)上升。泵打開后，大流量輸送。隨著壓力的增加，流量逐漸減少，泵的特性曲線必須急劇下降。大多數(shù)普通泵的特性曲線是平的，這意味著流量壓力變化不大，無法適應(yīng)特殊情況。
第二階段壓濾期:壓濾期間，過濾室充滿物料，壓力進(jìn)一步增加，泵流量進(jìn)一步減少，直至關(guān)閉。然而，此時(shí)，泵提供高進(jìn)料壓力來擠壓物料以排除水分。
第三階段保壓期:保壓期與壓濾機(jī)進(jìn)料泵基本一致。
第四階段卸料期:此時(shí)泵已經(jīng)進(jìn)料，不參與卸料過程，所以這個(gè)階段對(duì)泵沒有要求。
