渣漿泵(slurrypump)在工作原理上屬于離心泵，在概念上是指利用離心力(泵葉輪的旋轉(zhuǎn))增加固液混合介質(zhì)能量的機(jī)械，將電能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)的動(dòng)能和勢(shì)能的設(shè)備。適用于礦山、發(fā)電廠、疏浚、冶金、化工、建材、石油等行業(yè)。渣漿泵的名稱(chēng)是一種離心泵，從輸送介質(zhì)的角度來(lái)劃分。此外，渣漿泵可以從不同的角度具體分為不同的類(lèi)型。泵除抽水外，還可抽氣，固體，固液混合物-礦粉泥漿！泵的用電量占國(guó)家總電量的很大比例，泵的節(jié)能狀況對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)有著重要的影響，泵不僅在節(jié)能環(huán)節(jié)中發(fā)揮著積極的作用，在火力發(fā)電減排過(guò)程中也發(fā)揮著重要的作用。渣漿泵不僅比同類(lèi)產(chǎn)品節(jié)能4%-8%，還有助于大氣脫離霧霾。
工作原理。
先講一下離心泵與渣漿泵的關(guān)系，然后渣漿泵的原理自然就清楚了。離心概念從泵的原理來(lái)看。泵有很多種，根據(jù)角度可以分為幾十類(lèi)。離心泵根據(jù)泵的工作原理進(jìn)行劃分，通過(guò)離心力增加輸送介質(zhì)的壓力。此外，常見(jiàn)的類(lèi)型包括螺桿原理和柱塞原理，可以分為不同于離心原理的泵。談到離心泵的概念，再談到渣漿泵，渣漿泵又是從另一個(gè)角度來(lái)劃分泵，即從輸送介質(zhì)來(lái)劃分。正如其名稱(chēng)所示，渣漿泵輸送的是含渣固體顆粒和水的混合物。但原理上渣漿泵是離心泵的一種。離心泵的主要工作部件是葉輪和外殼，外殼內(nèi)的葉輪裝置位于軸上，與原動(dòng)機(jī)連接形成一個(gè)整體。當(dāng)原動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪中的葉片迫使流體旋轉(zhuǎn)，即葉片對(duì)流體沿其運(yùn)動(dòng)方向工作，從而迫使流體的壓力勢(shì)能和動(dòng)能增加。同時(shí)，在慣性力的作用下，流體從中心流向葉輪邊緣，并以高速流出葉輪，進(jìn)入壓出室，再通過(guò)擴(kuò)散管排出，這就是所謂的壓水過(guò)程。與此同時(shí)，由于葉輪中心的流體流向邊緣，在葉輪中心形成低壓區(qū)，當(dāng)它有足夠的真空時(shí)，在吸入端的壓力作用下(通常是大氣壓力)，流體通過(guò)吸入室進(jìn)入葉輪，這就是所謂的吸水過(guò)程。由于葉輪的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，流體不斷排出和吸入，形成連續(xù)工作。離心泵(包括渣漿泵)的工作過(guò)程實(shí)際上是能量傳遞和轉(zhuǎn)換的過(guò)程。它通過(guò)泵葉片將電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為被提升流體的壓能和動(dòng)能。
類(lèi)型。
根據(jù)葉輪的數(shù)量，可分為單級(jí)渣漿泵和多級(jí)渣漿泵。
從泵軸和水平面的位置分為臥式渣漿泵和立式渣漿泵。
單吸渣漿泵和雙吸渣漿泵分為吸水方式。
泵殼結(jié)構(gòu)方式：?jiǎn)螝ぴ鼭{泵和雙殼渣漿泵。
渣漿泵型號(hào)。
渣漿泵的型號(hào)分為幾個(gè)主要系列，每個(gè)系列的渣漿泵也分為多個(gè)類(lèi)型。除了列出渣漿泵的型號(hào)信息外，本文還將闡述渣漿泵的型號(hào)表達(dá)方法。
AH,HH系列新型渣漿泵型號(hào)：
AH11/21C-H2/11/2B-AH3/2C-HH3/2D-HH。
4/3C-AH4/3D-AH4/3C-AH4/3D-AH4/3E-HH。
6/4D-AH6/4E-AH6/4D-AH6/4E-AH6/4D-AH。
6/4E-AH6/4D-AH6/4E-AH。
M、AH、HH系列新型渣漿泵的型號(hào)是如何表示的？例如，10/8ST-AH(或M,HH)：
10-泵入口直徑(毫米)
8-泵出口直徑(毫米)
高揚(yáng)程渣槳泵。
AH-渣漿泵。
ST-支架類(lèi)型。
ZJ系列新型渣漿泵模型:
ZJ-I-A76X250ZJ-I-A60X200ZJ-1-A76X200ZJ-I-A65X。
200ZJ-I-A60X200ZJ-I-A52X150ZJ-I-A58X150ZJ-I-A50X
150ZJ-I-A42X100ZJ-I-A50X100ZJ-I-A42X100ZJ-I-A36X
100ZJ-GA4680ZJ-I-A42X80ZJ-I-A36X80ZJ-G-A43。
ZJ系列新型渣漿泵的型號(hào)表示方法:
250-泵出口直徑(毫米)
ZJ-渣漿泵
I-I是一級(jí)泵。
g是壓濾機(jī)給料泵。
A-葉輪數(shù)(A=5B=4C=3)
x-葉輪直徑(毫米)
修復(fù)過(guò)程:
㈠施工條件：
1.施工過(guò)程中，基材表面溫度必須大于露點(diǎn)溫度3℃，相對(duì)濕度必須小于60%；
2.建議在15℃~32℃的環(huán)境溫度下施工。
㈡制定施工計(jì)劃：
1.根據(jù)新設(shè)備或圖紙，確定修復(fù)后設(shè)備應(yīng)達(dá)到的走廊尺寸；
2.制作相應(yīng)尺寸的模具。
㈢表面處理：
一、對(duì)設(shè)備沖蝕缺損部位進(jìn)行補(bǔ)焊，選用與設(shè)備基材相同材料或接近的鋼板/鋼筋進(jìn)行骨架焊接；
2.脫脂和除濕:去除工件表面的油脂，用新棉紗擦拭工件表面。將火焰調(diào)至10CM長(zhǎng)，以5cm/min的速度，使火焰反復(fù)均勻地烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和濕氣；
3.噴砂除銹:去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂表面可以看到均勻的金屬顏色。噴砂處理后的工件不用帶油的手套直接接觸噴砂表面。噴砂后，工件應(yīng)注意防潮。對(duì)于無(wú)需處理的部分，應(yīng)進(jìn)行遮蓋保護(hù)。
(4)耐磨防腐材料的選擇:
1.RJ-YHG-C-1.0-2.0特殊設(shè)備專(zhuān)用修復(fù)材料。
2.RJ-C-10設(shè)備專(zhuān)用修復(fù)材料。
3.RJ-C-100設(shè)備專(zhuān)用修復(fù)材料。
該材料在流體環(huán)境中具有耐強(qiáng)腐蝕強(qiáng)氣蝕、耐沖擊性。它可以長(zhǎng)期抵抗流體中夾帶固體(如砂)的沖擊。適用(-20℃~250℃)設(shè)備過(guò)流侵蝕、設(shè)備大面積修復(fù)、設(shè)備預(yù)涂耐磨層。
(5)耐磨材料施工:
1.RJ系列設(shè)備專(zhuān)用修復(fù)材料使用注意事項(xiàng):
(1)嚴(yán)格按照RJ設(shè)備專(zhuān)用修復(fù)材料的比例混合，攪拌均勻。攪拌不均勻會(huì)導(dǎo)致局部不耐磨。具體調(diào)整比例和固化時(shí)間參考產(chǎn)品數(shù)據(jù)表。
(2)充分混合材料后，需要在3分鐘內(nèi)用完，否則材料會(huì)固化變硬，固化后的材料不能使用，固化后的材料會(huì)局部脫落。
RJ設(shè)備專(zhuān)用修補(bǔ)材料的使用順序：
(1)先預(yù)熱噴砂設(shè)備，然后按比例將RJ-C-10設(shè)備專(zhuān)用修復(fù)材料混合攪拌均勻，用批刀或塑料刮板將混合修復(fù)材料涂在設(shè)備磨損較輕的大部分部位，向一個(gè)方向涂抹，同時(shí)壓實(shí)；
②。RJ-YHG-C-1.0-2.0特殊設(shè)備專(zhuān)用修復(fù)材料按比例混合。攪拌均勻后，用批刀或塑料刮板將材料涂抹在磨損嚴(yán)重的部位，朝一個(gè)方向涂抹，同時(shí)壓實(shí)；
③.材料初固前，用刮板將涂層材料表面修整平整；
④初固后，按比例充分混合RJ-C-100設(shè)備專(zhuān)用修復(fù)材料，用塑料刮刀將攪拌后的材料均勻涂抹在涂有耐磨材料的表面，進(jìn)行封層處理，初固前使表面平整
⑤氣溫較低時(shí)，RJ-A組分設(shè)備專(zhuān)用修復(fù)材料可加熱至30~40℃，使材料易于攪拌；
⑥加熱固化:施工完成的工件應(yīng)停留30分鐘進(jìn)行加熱固化，并根據(jù)固化溫度表進(jìn)行加熱。
(研磨驗(yàn)收：
1.研磨:加熱固化后的工件嚴(yán)格按照工件尺寸進(jìn)行研磨，研磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸；
2.驗(yàn)收:組裝配套設(shè)備，確保正常運(yùn)行，密封配合面應(yīng)試合格；
3.涂裝:檢查合格后，對(duì)工件進(jìn)行涂裝，要求涂裝表面均勻，不允許流動(dòng)。
