高錳鋼。
高錳鋼韌性極好，在強(qiáng)沖擊條件下產(chǎn)生加工硬化。它的缺點(diǎn)是可塑性變形，在弱沖擊時(shí)不耐磨損。
120Mn13Cr2鋼軋制過程中，沖擊磨料磨損量低于120Mn18Cr2鋼，但對含錳量的增加并不能有效地提高耐磨性，而在較高的沖擊功(5J)以上，則與120Mn13Cr2鋼相比，120Mn18Cr2鋼的耐磨性更好。材料的耐磨性隨錳含量的增加而提高，并隨沖擊功的增加，其耐磨性有明顯的改善作用。
適用于生產(chǎn)普通高錳鋼的大型破碎機(jī)的錘頭、板錘、反擊板、篦板、顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)的內(nèi)外錐等。例如ZGMn13Cr2主要用于破碎機(jī)中錘。
高錳鋼適用于制作厚大截面高錳鋼、大型破碎機(jī)錘頭、板錘等，在普通高錳鋼心部經(jīng)常出現(xiàn)碳化物，降低其使用性能，在低溫條件下使用會出現(xiàn)脆斷。例如ZGMn17Cr2主要用于90Kg以上大錘、厚鄂板。
在磨損沖擊小的情況下，中錳鋼的耐磨性要好于高錳鋼，而鑄造及熱處理時(shí)容易出現(xiàn)裂紋，這使得中錳鋼的成品率非常低，安全性差。
二合金鋼
合金材料有低碳中合金鋼、中碳低合金鋼、中碳鋼等，其化學(xué)成分、熱處理工藝的變化幅度較大，最終產(chǎn)品的機(jī)械性能差異較大，硬度HRC40-60，沖擊韌性為10-100J/cm2，根據(jù)易損件的使用工況條件分析其磨損機(jī)理，對合金化學(xué)成分及綜合力學(xué)性能進(jìn)行優(yōu)化選擇，經(jīng)濟(jì)合理地選擇。
低合金材料可以在無沖擊和沖擊條件下盡可能地選擇高硬度的低合金材料，在沖擊較大的工況下，必須兼顧材料的塑韌性，不宜使用非常硬的低合金材料。
中碳低合金鋼的優(yōu)點(diǎn)：合金量少，生產(chǎn)成本低，依靠水淬或油淬法提高硬度，滿足耐磨件使用壽命。比如ZG30CrMnSi。
中碳中合金鋼的優(yōu)點(diǎn)：合金含量適中，能使基體組織固溶強(qiáng)化，并具有分散碳化物，熱處理工藝簡單而穩(wěn)定，綜合機(jī)械性能較好，與中碳低合金鋼相比，其硬度和耐磨性明顯提高，但生產(chǎn)成本偏高。例如ZG35Cr4Mo。
低合金低合金的優(yōu)點(diǎn)：通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に?，低碳高合金鋼的化學(xué)成分可以獲得很高的韌性和硬度，在沖擊負(fù)荷較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的耐磨件上有絕對優(yōu)勢。不利之處在于成本。
三、抗磨白口鑄鐵系列。
高鉻鑄鐵、中鉻鑄鐵、低鉻鑄鐵、硬鎳鐵等。綜合優(yōu)勢：耐磨性最佳。
高鉻鐵(Cr14%-30%)具有良好的耐磨性能，適用于中、小型磨機(jī)襯板、鑄造球及鑄段。小破機(jī)的錘頭板錘。例如BTMCr20用于細(xì)碎機(jī)錘頭、復(fù)合錘頭、BTMCr26等復(fù)合錘頭。其缺陷在于韌性差，不適合沖擊磨損較大的工況。
低鉻鐵(Cr1.5%-3%)的硬度和韌性都比高鉻鑄鐵差得多，特別是在高沖擊載荷條件下更不適用。該產(chǎn)品主要用于鑄球、鑄段及細(xì)磨倉襯板，生產(chǎn)成本低，缺點(diǎn)是應(yīng)用范圍窄，綜合性能及耐磨性能一般。
以Cr8%-14%為例，在高鉻鐵與低鉻鑄鐵之間，耐磨損、韌性介于高鉻鐵與低鉻鑄鐵之間，可降低低鉻含量，可降低球體的破碎率。通常被稱為高鉻球。
