一、安裝前的準(zhǔn)備工作
1. 檢查設(shè)備完整性
- 在安裝G型砂礫泵之前，需要仔細檢查泵的各個部件是否齊全，包括泵體、葉輪、密封件、軸承、聯(lián)軸器等。檢查部件是否有損壞、變形或制造缺陷，如有問題應(yīng)及時聯(lián)系供應(yīng)商更換。
- 同時，要核對泵的型號、規(guī)格是否與設(shè)計要求相符，確保所選泵能夠滿足實際工作中的流量、揚程、介質(zhì)特性等需求。
2. 安裝基礎(chǔ)準(zhǔn)備
- 根據(jù)泵的尺寸和重量，準(zhǔn)備合適的安裝基礎(chǔ)。對于小型G型砂礫泵，可安裝在堅固的混凝土基礎(chǔ)或鋼制底座上；對于大型泵，必須要有專門設(shè)計的混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的尺寸和強度要能夠承受泵在運行過程中的重量、振動和扭矩。
- 安裝基礎(chǔ)要保證水平，水平度誤差一般不應(yīng)超過±0.1mm/m?？梢允褂盟絻x進行測量和調(diào)整，確保泵在安裝后能夠平穩(wěn)運行，避免因基礎(chǔ)不平導(dǎo)致的部件磨損和運行故障。
3. 管道連接準(zhǔn)備
- 準(zhǔn)備好與泵進出口相匹配的管道，管道的材質(zhì)、直徑和壁厚要根據(jù)輸送介質(zhì)的特性、流量和壓力要求進行選擇。對于輸送砂礫的管道，一般要選擇耐磨性能好的材料，如鋼管或襯膠鋼管。
- 在連接管道之前，要清理管道內(nèi)部的雜物、鐵銹和污垢，確保管道內(nèi)部清潔、光滑，以減少管道阻力和防止異物進入泵體。同時，要準(zhǔn)備好管道連接所需的密封材料，如橡膠密封圈或密封膠，以保證管道連接的密封性。
二、安裝步驟
1. 泵體安裝
- 將G型砂礫泵放置在預(yù)先準(zhǔn)備好的安裝基礎(chǔ)上，使用地腳螺栓將泵體固定。在擰緊地腳螺栓時，要按照對角線的順序逐步擰緊，以確保泵體安裝的平整度。同時，要注意墊鐵的使用，墊鐵的數(shù)量和位置要合理，用于調(diào)整泵體的水平度。
- 對于立式G型砂礫泵，要保證泵體垂直，垂直度誤差一般不超過±0.1mm/m?？梢允褂勉U垂線或?qū)I(yè)的垂直度測量工具進行檢查和調(diào)整。
2. 管道連接
- 進口管道連接：將進口管道與泵的進口法蘭連接。連接時要注意管道的方向，確保介質(zhì)能夠順利進入泵體。在安裝法蘭連接時，要使用合適的螺栓和螺母，按照規(guī)定的扭矩擰緊，以保證連接的緊密性。同時，要在法蘭之間安裝密封墊片，防止介質(zhì)泄漏。
- 出口管道連接：同樣地，將出口管道與泵的出口法蘭連接。在連接出口管道時，要考慮管道的支撐和固定，避免管道的重量全部由泵體承擔(dān)，以免對泵體造成損壞。出口管道的連接也要保證密封性良好，防止在運行過程中出現(xiàn)泄漏。
3. 電機安裝與聯(lián)軸器連接
- 將電機安裝在合適的位置，一般要保證電機軸與泵軸在同一條直線上。電機的安裝基礎(chǔ)要牢固，并且要考慮電機的通風(fēng)和散熱條件。
- 對于采用聯(lián)軸器連接的泵和電機，在連接聯(lián)軸器時，要精確調(diào)整電機軸與泵軸的同軸度。同軸度誤差一般不應(yīng)超過±0.05mm?？梢允褂冒俜直淼裙ぞ哌M行測量和調(diào)整。在連接聯(lián)軸器時，要按照聯(lián)軸器的安裝說明進行操作，確保連接牢固，并且要安裝好防護罩，以防止人員受傷。
4. 輔助設(shè)備安裝
- 如果泵需要配備密封沖洗裝置、冷卻裝置或潤滑裝置等輔助設(shè)備，要按照設(shè)備的安裝說明書進行安裝。例如，對于采用機械密封的泵，要安裝好密封沖洗管道，確保沖洗液能夠有效地沖洗密封面，帶走熱量和雜質(zhì)，延長密封件的使用壽命。
三、調(diào)試步驟
1. 檢查潤滑和冷卻系統(tǒng)
- 在調(diào)試之前，首先要檢查泵的潤滑系統(tǒng)。對于采用油潤滑的泵，要檢查油位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，油質(zhì)是否良好。如果油位不足，要添加適量的潤滑油；如果油質(zhì)變差，要及時更換。對于采用脂潤滑的泵，要檢查潤滑脂的填充量是否合適。
- 同時，要檢查冷卻系統(tǒng)是否正常工作。如果泵配有冷卻水管路，要檢查水管路是否暢通，冷卻水的流量和壓力是否符合要求。確保潤滑和冷卻系統(tǒng)正常運行是防止泵在運行過程中出現(xiàn)過熱和部件損壞的關(guān)鍵。
2. 盤車檢查
- 在電機通電之前，要進行盤車檢查。手動轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，使泵軸旋轉(zhuǎn)3 - 5圈，檢查泵軸是否能夠靈活轉(zhuǎn)動，有無卡滯現(xiàn)象。如果在盤車過程中感覺阻力較大或有異常聲音，要立即停止盤車，檢查泵體內(nèi)部是否有異物、葉輪是否與泵體接觸或軸承是否損壞等問題。
3. 點動電機檢查轉(zhuǎn)向
- 在確保盤車正常后，進行電機點動。短暫地接通電機電源，觀察電機和泵的轉(zhuǎn)向是否正確。G型砂礫泵的轉(zhuǎn)向一般在泵體上有明確的標(biāo)記，如果轉(zhuǎn)向錯誤，會導(dǎo)致泵無法正常吸入介質(zhì)，甚至可能損壞葉輪和泵體。如果轉(zhuǎn)向錯誤，要立即切斷電源，調(diào)整電機的接線，使電機轉(zhuǎn)向正確。
4. 空載運行調(diào)試
- 在電機轉(zhuǎn)向正確后，進行空載運行調(diào)試。啟動電機，讓泵在無負載（即進口閥門關(guān)閉，出口閥門打開）的情況下運行1 - 2小時。在空載運行過程中，要密切觀察泵的運行情況，包括泵的振動、噪音、溫度、電流等參數(shù)。正常情況下，泵的振動應(yīng)該較小，噪音在規(guī)定的范圍內(nèi)，溫度逐漸上升但不會過高，電流穩(wěn)定在額定值以下。如果發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時停機檢查并排除故障。
5. 負載運行調(diào)試
- 空載運行正常后，進行負載運行調(diào)試。逐漸打開進口閥門，讓介質(zhì)緩慢進入泵體，同時觀察泵的運行狀態(tài)。當(dāng)介質(zhì)充滿泵體后，再根據(jù)實際需要調(diào)整出口閥門的開度，使泵在額定流量和揚程下運行。在負載運行過程中，同樣要密切關(guān)注泵的振動、噪音、溫度、電流等參數(shù)，并且要檢查進出口管道的連接是否有泄漏現(xiàn)象。如果一切正常，負載運行調(diào)試時間一般不少于4 - 8小時，以確保泵能夠穩(wěn)定地在負載下運行。
通過以上安裝和調(diào)試步驟，可以確保G型砂礫泵能夠正確安裝并正常運行，為砂礫等介質(zhì)的輸送提供可靠的設(shè)備保障。
