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渣漿泵無法啟動。

首先檢查電源供電:接頭是否連接牢固；開關(guān)是否接觸緊密；保險絲是否熔斷；三相供電是否相等。如果接觸不良，斷路，缺相，保險絲熔斷，找出原因及時修復(fù)。

其次，檢查泵本身的機(jī)械故障。常見原因有:填料過緊或葉輪與泵體之間被雜物堵塞；泵軸、軸承、泄漏環(huán)生銹；泵軸嚴(yán)重彎曲。排除方法:放松填料，疏通引水槽；拆下泵體去除雜物和銹蝕；拆下泵軸校正或更換新的泵軸。

二、渣漿泵流量不足。

如果葉輪或進(jìn)出水管堵塞，可以清洗葉輪或管道。如果葉輪磨損嚴(yán)重，應(yīng)更換。如果填料口漏漿，應(yīng)壓緊填料。

渣漿泵動力轉(zhuǎn)速不足或皮帶打滑，使轉(zhuǎn)速偏低；軸流泵葉片安裝角度過??；揚程不足，管道過長或直角彎曲；吸程過高；底閥、管道和葉輪局部堵塞或葉輪缺損；出水管漏水嚴(yán)重。排除方法:恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速，清除皮帶油垢，調(diào)整皮帶緊度；調(diào)整葉片角，減少渣漿泵的安裝位置，縮短管道或改變管道的彎曲度；密封渣漿泵的漏氣部位，壓緊填料；清除堵塞物，更換葉輪；更換泄漏環(huán)，堵塞泄漏部位。

泵振動大，噪音大；

主要有以下五個原因:

①介質(zhì)密度不均勻。介質(zhì)密度不均勻?qū)е卤脛倖訒r振動。當(dāng)泵正常打開時，泵的振動會消失。這種情況不需要處理，開車前注意用高壓風(fēng)吹介質(zhì)；

②有氣蝕，使泵葉輪不平衡。應(yīng)降低安裝高度，降低出水閥，降低進(jìn)口阻力。

③吸入管進(jìn)料不均勻。應(yīng)改善泵的進(jìn)料情況，進(jìn)料的均勻性和穩(wěn)定性。④泵安裝不水平。泵體的水平應(yīng)在安裝和運行過程中進(jìn)行檢查。⑤泵軸承間隙大。軸承間隙過大會導(dǎo)致泵振動過大。在日常設(shè)備運行中，應(yīng)隨時觀察泵的情況。如果發(fā)現(xiàn)泵軸與電機(jī)軸不同或軸承損壞，應(yīng)及時處理。

4.填料泄漏(漏漿)

(1)軸料箱軸不同的主要原因是加工誤差大，安裝不正確。安裝后應(yīng)注意檢查安裝是否正確。

②密封水環(huán)磨損嚴(yán)重，需更換新水環(huán)。如果密封清水管堵塞，密封水不能進(jìn)入盤根中間，導(dǎo)致盤根磨損快，導(dǎo)致漏料。疏通堵塞的水管，保持密封水清潔。

注意：漏漿對泵軸和軸承造成致命損壞。

5.軸承壽命短。

主要有以下四個原因:

①電機(jī)軸與泵軸不同。應(yīng)調(diào)整電機(jī)軸或泵軸。

②軸承組裝不合理。重新安裝或更換軸承和軸承。

③泵內(nèi)摩擦或葉輪失衡。應(yīng)消除摩擦或更換新葉輪。

④潤滑不良。如果油量過少，雜質(zhì)會導(dǎo)致軸承壽命短，軸承應(yīng)在使用前取出清洗。