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渣漿泵(slurrypump)在工作原理上屬于離心泵，概念上是指利用離心力(泵葉輪的旋轉(zhuǎn))增加固液混合介質(zhì)能量的機(jī)械，將電能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)的動(dòng)能和勢能。主要用于礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材、石油等行業(yè)。渣漿泵的名稱是從輸送介質(zhì)的角度劃分的離心泵。此外，渣漿泵可以從不同的角度劃分不同的類型。泵除抽水外，還可抽氣體、固體、固液混合物-礦粉泥漿！泵用電量占國家總電量的很大比重，泵的節(jié)能對國民經(jīng)濟(jì)有重要影響。泵不僅在節(jié)能中發(fā)揮積極作用，在火力發(fā)電減排過程中也發(fā)揮重要作用。渣漿泵不僅比同類產(chǎn)品節(jié)能4%-8%，而且有助于大氣脫離霧霾。
工作原理。
先說離心泵和渣漿泵的關(guān)系，然后渣漿泵的原理自然就清楚了。離心概念是基于泵的原理。泵有很多種，根據(jù)不同的角度可以分為幾十個(gè)類別。離心泵是從泵的工作原理上劃分出來的，是通過離心力對輸送介質(zhì)進(jìn)行加壓的過程。此外，還有一些常見的類型，包括螺桿原理和柱塞原理，可以分為不同于離心原理的泵。談到離心泵的概念，再談到渣漿泵，渣漿泵又是從另一個(gè)角度來劃分泵即從輸送介質(zhì)來劃分。顧名思義，渣漿泵輸送含有渣滓的固體顆粒和水的混合物。但原則上渣漿泵是離心泵的一種。離心泵的主要工作部件是葉輪和外殼，外殼中的葉輪裝置位于軸上，與原動(dòng)機(jī)連接形成一個(gè)整體。當(dāng)原動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪中的葉片迫使流體旋轉(zhuǎn)，即葉片沿其運(yùn)動(dòng)方向工作，從而迫使流體的壓力勢能和動(dòng)能增加。同時(shí)，在慣性力的作用下，流體從中心流向葉輪邊緣，以高速流出葉輪，進(jìn)入壓出室，然后通過擴(kuò)散管排出。這個(gè)過程叫做壓水過程。同時(shí)，由于葉輪中心的流體流向邊緣，葉輪中心形成低壓區(qū)。當(dāng)它有足夠的真空時(shí)，在吸入端壓力的作用下(通常是大氣壓力)，流體通過吸入室進(jìn)入葉輪，稱為吸水過程。由于葉輪的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，流體不斷排出和吸入，形成連續(xù)工作。離心泵(包括渣漿泵)的工作過程實(shí)際上是一個(gè)能量傳遞和轉(zhuǎn)化的過程。它通過泵葉片將電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能傳遞并轉(zhuǎn)化為被提升流體的壓能和動(dòng)能。
類型。
根據(jù)葉輪分為單級渣漿泵和多級渣漿泵。
分為泵軸和水平面位置：臥式渣漿泵和立式渣漿泵。
分為單吸渣漿泵和雙吸渣漿泵。
泵殼結(jié)構(gòu)方式：單殼渣漿泵和雙殼渣漿泵。
渣漿泵型號
渣漿泵型號分為幾個(gè)系列，每個(gè)系列的渣漿泵型號也細(xì)分為多個(gè)系列。除了列舉渣漿泵型號信息外，還將闡述渣漿泵型號的表示方法。
AH、HH系列新型渣漿泵型號：
11/21B-AH11/21C-H2/11/2B-AH3/2C-HH3/2D-HH。
4/3C-AH4/3D-AH4/3C-AH4/3D-AH4/3E-HH。
6/4D-AH6/4E-AH6/4D-AH6/4E-AH6/4D-AH。
6/4E-AH6/4D-AH6/4E-AH。
如何表示M、AH、HH系列新型渣漿泵的型號？以10/8ST-AH(或M、HH)為例:
10-泵吸入口直徑(mm)
8-泵吐出口直徑(mm)
高揚(yáng)程渣槳泵。
AH-渣漿泵。
ST-支架類型。
ZJ系列新型渣漿泵示范:
250ZJ-I-A76X250ZJ-I-A60X200ZJ-1-A76X200ZJ-I-A65X
200ZJ-I-A60X200ZJ-I-A52X150ZJ-I-A58X150ZJ-I-A50X。
150ZJ-I-A42X100ZJ-I-A50X100ZJ-I-A42X100ZJ-I-A36X。
100ZJ-GA4680ZJ-I-A42X80ZJ-I-A36X80ZJ-G-A43。
ZJ系列新型渣漿泵模型表示方法:
250-泵出口直徑(mm)
ZJ-渣漿泵。
I-I是一級泵。
g是壓濾機(jī)給料泵。
A-葉輪片數(shù)量(A=5B=4C=3)
X-葉輪直徑(mm)
修理工藝：
(1)施工條件:
1.施工時(shí)，基材表面溫度必須高于露點(diǎn)溫度3℃，相對濕度必須低于60%；
建議在15℃~32℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行施工。
(二)制定施工方案:
1.根據(jù)新設(shè)備或圖紙，確定修復(fù)后設(shè)備應(yīng)達(dá)到的走廊尺寸；
二、制作相應(yīng)尺寸的模具。
(3)表面處理:
一、對設(shè)備沖蝕缺損部位進(jìn)行補(bǔ)焊，選用與設(shè)備基材相同或接近的鋼板/鋼筋進(jìn)行骨架焊接；
2.脫脂除潮處理:去除工件表面的油脂，用新棉紗擦拭工件表面。用氧乙炔將火焰調(diào)整到10厘米長，以5厘米/分鐘的速度反復(fù)均勻地烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和水分；
3.噴砂除銹:去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂表面可以看到均勻的金屬顏色。噴砂工件不允許用油脂手套直接接觸噴砂表面，噴砂工件應(yīng)注意防潮。對于不需要處理的部分，做好遮蓋保護(hù)。
(4)耐磨防腐材料的選擇:
1.RJ-YHG-C-1.0-2.0特種設(shè)備專用修復(fù)材料。
2.RJ-C-10設(shè)備專用修復(fù)材料。
3.RJ-C-100設(shè)備專用修復(fù)材料。
該材料在流體環(huán)境中具有很強(qiáng)的耐腐蝕性和很強(qiáng)的耐沖擊性。能夠長期抵抗流體中夾帶固體(如砂石)的沖擊。適用于設(shè)備過流沖蝕(-20℃~250℃)，設(shè)備大面積修復(fù)，設(shè)備預(yù)涂耐磨層。
(5)耐磨材料施工:
1.使用RJ系列設(shè)備專用修復(fù)材料的注意事項(xiàng):
(1)嚴(yán)格按照RJ設(shè)備專用修復(fù)材料的比例混合，攪拌均勻。攪拌不均勻會(huì)導(dǎo)致局部不耐磨。具體調(diào)和比例和固化時(shí)間參考產(chǎn)品數(shù)據(jù)表。
②.充分混合材料后3分鐘內(nèi)用完，否則材料會(huì)變硬，固化后的材料不能使用。如果使用固化后的材料，會(huì)出現(xiàn)局部脫層。
RJ設(shè)備專用修復(fù)材料的使用順序：
(1).先預(yù)熱噴砂設(shè)備，然后將RJ-C-10設(shè)備專用修復(fù)材料按比例混合攪拌均勻，用批刀或塑料刮刀將混合后的修復(fù)材料涂在設(shè)備大部分磨損較輕的部位，向一個(gè)方向涂抹，邊涂邊壓實(shí)；
②.RJ-YHG-C-1.0-2.0特種設(shè)備專用修復(fù)材料按比例混合，攪拌均勻后，用批刀或塑料刮刀將材料涂抹在磨損嚴(yán)重的部位，向一個(gè)方向涂抹，邊涂邊壓實(shí)；
③材料初固前，用刮板將涂層材料表面修整平整；
④.初固后，將RJ-C-100設(shè)備專用修復(fù)材料按比例充分混合攪拌，用塑料刮板將攪拌后的材料均勻涂抹在涂有耐磨材料的表面，進(jìn)行封層處理，初固前將表面修復(fù)平整；
⑤.當(dāng)溫度較低時(shí)，RJ-A組分設(shè)備專用修復(fù)材料可加熱至30~40℃，使材料易于攪拌；
⑥加熱固化:施工完成的工件停留30分鐘進(jìn)行加熱固化，按固化溫度表加熱。
(6)研磨驗(yàn)收:
1.研磨:加熱固化后的工件嚴(yán)格按照工件尺寸進(jìn)行研磨，以標(biāo)準(zhǔn)尺寸為準(zhǔn)；
2.驗(yàn)收:組裝配套設(shè)備，確保正常運(yùn)行，密封面應(yīng)試合格；
三、噴漆：經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對工件進(jìn)行噴漆，要求噴漆表面均勻，不得有流掛現(xiàn)象。
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