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從工作原理上講，渣漿泵屬于離心泵，從概念上說是通過借助離心力(泵的葉輪旋轉)使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換為介質的動能和勢能的裝置。它主要用于：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建筑材料和石油等行業(yè)。
渣漿泵的名稱是根據(jù)輸送介質的不同而分為離心泵。
從不同的角度渣漿泵還可以具體分為不同類型：
1、M、AH、AHP、HP、H、HH型渣漿泵為雙泵殼結構，即泵體、泵蓋配有可更換的耐磨金屬內襯(包括葉輪、護套、護板等)。
泵身、泵蓋可按工作壓力用灰鐵或球鐵制造，垂直中開，用螺栓連接。泵體止口與支架用螺栓連接。水泵吐出裝置可以旋轉8個或多個角度。前、后葉輪蓋配有背葉，可減少泄漏，延長泵的壽命。
AH型渣漿泵泵蓋及過流部件：本系列泵為臥式、中開、雙泵殼結構的渣漿泵。泵體內和泵蓋均采用可更換金屬內襯，內襯材料采用高鉻耐磨合金材料，內襯可一直使用到磨穿為止，延長維修周期，降低運行成本。水泵出口方向可有8個或更多角度旋轉安裝。
支承組件：泵的軸承組件為圓筒式結構，便于調節(jié)葉輪與前護板的間隙，檢修時可整體拆卸。用油潤滑軸承。
軸封(密封)：泵軸密封有填料密封、輸送葉輪密封、機械密封。
殘渣泵結構圖
驅動方式：有V形三角帶傳動、彈性聯(lián)軸傳動、齒輪減速箱傳動、液力偶合器傳動、變頻器、可控硅調速等。V型三角帶傳動有CL、CV、CR、ZL、ZV、ZR等。
總體性能：泵性能范圍寬，氣蝕性能好，效率高?？梢允褂枚嗉壌?lián)技術來滿足遠距離輸送。過流部分有多種金屬可供選擇，并增加了深度。多速度、多變型方式的使用，使泵在最佳的工礦條件下運行。其壽命長，運行效益高，可滿足多種惡劣輸送條件。
D、G為單泵結構(即無襯里)。泵、泵蓋、葉輪均采用耐磨金屬制造。泵體內與泵蓋之間采用特殊夾緊結構，泵出口方向可任意旋轉，安裝拆卸方便。
EVM,SP型渣漿泵，采用立式渣漿泵，泵體泵蓋與軸垂直垂直。SP型也是單殼式泵，泵體的蓋可做成金屬或橡膠。
渣漿泵泵頭專業(yè)稱為泵體和泵蓋。通常所說的渣漿泵頭部應包括泵體和泵蓋部。
泵主體主要與泵轉子相連，葉輪、密封、軸承組件通過軸承連接。泵蓋是與泵體相對應的部分，與泵蓋一起構成一個封閉腔。在泵體內和泵蓋內壁為渣漿泵。泵內膽材料一般選用橡膠及高鉻合金，一般根據(jù)工礦條件選用內襯橡膠或金屬合金。
各類型的泵進口都是水平方向，從驅動方向看，泵呈順時針方向旋轉，一般泵體內有轉向標志。
三種密封形式各有優(yōu)缺點(填料密封、葉輪密封、機械密封)
填充劑密封，是最常見的一種密封，它是通過注入軸封水的形式，不斷地向填料內注入一定的壓力水，一防止泵體漿體外泄；對于不適于用付葉輪軸封的多級串聯(lián)泵，采用填料軸封。其結構簡單，易于維護，價格低廉。
再通過離心力反作用于葉輪，使葉輪反力，防止?jié){體外泄。單級泵或多級泵的第一級泵在進口壓力值不超過泵出口壓力值10%時，可采用付葉輪軸封，付葉輪軸封具有不需軸封、不稀釋漿體、密封效果好等優(yōu)點。所以如果漿液不允許稀釋，可以考慮采用這種密封方式。
再一次，機械密封，一般是對密封要求比較高的情況。尤其在某些化工、食品領域，不但要求密封，最主要的是不允許在泵體中添加額外的成分。不利之處是成本高，維護困難等。
每日保養(yǎng)。
1)軸承水壓、水量要符合規(guī)定，隨時調整(或更換)填料的松緊程度，不得造成軸封漏漿，并及時更換軸套；
2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清潔，泵運轉時軸承溫度一般以60-65℃為宜，最高溫度不超過75℃；
3)保證電機與泵的同軸度，保證聯(lián)軸器彈性墊完整正確，損壞后應及時更換；
4)保證泵組件及管道系統(tǒng)安裝正確、可靠；
5)渣漿泵各部件屬易損件，日常使用中應注意易損件的損耗情況，及時進行維修或更換。在維修或更換渣漿泵易損件時，應確保裝配正確，間隙調整合理，避免出現(xiàn)緊磨現(xiàn)象；
6)渣漿泵的吸入管道系統(tǒng)必須無氣體泄漏狀態(tài)，同時在操作時要注意吸入口有無堵塞。由于渣漿泵需要處理的介質中大部分含有固體顆粒，所以進泵池中的隔柵應符合渣漿泵通過微粒的要求，減少過大或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。
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